| Titaniumcarbid-baserede coatede ventilkugler | ||
| Størrelsesområde | 1/2" til 56" (brugerdefinerede størrelser tilgængelige) | |
| Trykvurdering | PN10-PN420 (Klasse150-2500) | |
| Kropsmateriale | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 osv. |
|
| Kerneproces/coating | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STLN, STLN, STLN, STLN, STLN, Ni55, Ni45 osv. | |
| Driftstemperaturområde | Mindre end eller lig med 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kerne tekniske parametre | Standarder for bestemmelse af avanceret teknologisk niveau |
| Bearbejdningskuglens nøjagtighed | Mindre end eller lig med 0,025 mm | Mindre end eller lig med 0,005 mm (Ultra-Høj præcision) |
| Bearbejdning af kugle rundhed | Mindre end eller lig med 0,025 mm | Mindre end eller lig med 0,011 mm (mikron-niveau) |
| Bolde koncentricitet | Mindre end eller lig med 0,025 mm | Mindre end eller lig med 0,005 mm (Ultra-Høj præcision) |
| Andre kosttilskud | Mindre end eller lig med 0,4 μm | Mindre end eller lig med 0,1 μm (spejl-niveau) |
| Parameterkategori | Kerne tekniske parametre | Kriterier for høj-teknisk niveau |
| Belægningstykkelseskontrol | Ensartethed i tykkelse | Tykkelsesafvigelse ved enhver sfærisk position Mindre end eller lig med ±8 % (strengere end den generelle ±10 % standard) |
| Tykkelsestoleranceområde | 100 - 300 μm (fælles område for slidbestandige-lag); særlige intervaller kan bemærkes. Ingen glemt sprøjtning for ultra-tynde belægninger (<10μm) | |
| Belægningsvedhæftningsevne | Overfladehårdhed | HV 1300+ |
| Bond Strength Bond Strength | Større end eller lig med 80 MPa | |
| Interface Porøsitet Interface Porøsitet | <0.5% | |
| Belægning overfladekvalitet | Overfladeruhed (Ra) | Mindre end eller lig med 0,2 µm |
| Spraynøjagtighed (placering og dækning) | Sprøjtepositioneringsnøjagtighed | ±0,1 mm |
Kerneprodukter: Cermet-belægninger udviklet til højtryk og ekstremt slibende slid
Titaniumcarbide (TiC), som et cermetmateriale, har en hårdhed (Hv 2800-3200), der overstiger konventionel wolframcarbid, sammen med højere termisk stabilitet og lavere densitet. Vi kombinerer det med en duktil metallisk fase for at skabe en overfladeteknisk løsning med uovertruffen ydeevne.
Definition af styrkestandarden for ultra-højtryksventilkerner
Under ultra-højtryksforhold tåler ventilkuglens overflade en enorm Hertzian kontaktbelastning. Vores hårde-højtryksventilkugle nyder godt af den ekstremt høje hårdhed og fremragende modstand mod plastisk deformation af den TiC-baserede belægning. Det modstår effektivt fordybninger og deformation forårsaget af sædet under ekstremt specifikt tryk, og sikrer den langsigtede-geometriske integritet af tætningsparret i klasse 1500, 2500 og endnu højere klassificeringer, hvilket forhindrer tætningsfejl på grund af "sammenfald" af kuglens overflade.
Erobre det mest alvorlige slibende slid – tilfældet med gylleservice
Til de mest destruktive forhold i mineralforarbejdning, såsom TiC-belagt kugle til minedriftsslamventilapplikationer, udnyttes hårdhedsfordelen ved TiC-belægningen fuldt ud. Det modstår effektivt mikro-skærings- og pløjevirkningen af partikler med høj-hårdhed som kvartssand og korund, og tilbyder en slidlevetid, der kan være 30 %-50 % længere end konventionelle wolframcarbidbelægninger. Dette gør den til den ultimative slidbestandige kerne til ventiler i gyllepumpeudløbsledninger, gylleafledere og systemer til adskillelse af tunge medier.
Overlegen modstandsdygtighed over for metal-over for-metalklæbende slid
Under højt-tryk, grænsesmøringsforhold- er metaloverflader tilbøjelige til koldsvejsning og materialeoverførsel. Den titaniumcarbidbelagte ventilkugleoverflade har på grund af dens keramiske natur en meget lav indbyrdes opløselighed med de fleste modflademetaller (f.eks. rustfrit stål, legeret stålsæder), hvilket reducerer risikoen for klæbende slid betydeligt. Dette sikrer ventilens funktionalitet og forseglingens repeterbarhed under svære forhold.
Adaptivt design af TiC-baserede kompositbelægninger
Den TiC-baserede slidbestandige-ventilkugle, vi leverer, er ikke en enkelt formulering. Ved at justere størrelsen og morfologien af TiC-partiklerne og deres forhold til den metalliske bindemiddelfase (f.eks. Ni, Co) kan vi tilpasse belægningens hårdhed, sejhed og resterende spændingstilstand, så den passer perfekt til forskellige komplekse forhold, fra ren slid i vand under-højtryk til korrosiv gylleservice.
Teknisk fokus: Reaktiv termisk sprayteknologi til at opnå stærke, seje TiC Cermet-belægninger
Kernen i processen er at opnå et stærkt bånd mellem det hårde, sprøde TiC og metallet, samtidig med at dets fremragende egenskaber bevares. Vi anvender primært avancerede processer, der kombinerer høj-Højhastighedsoxygenbrændstof (HVOF) sprøjtning med reaktiv flammesprøjtning.
Samtidig in-Situ syntese og fortætning:
Ved reaktiv sprøjtning bruger vi titaniummetal og kul-holdig gas eller faste prækursorer. En in--situ-syntesereaktion forekommer i den supersoniske flamme, der direkte genererer TiC-belægningen på substratoverfladen. Denne proces resulterer i fine, ensartet fordelte TiC-korn og danner en unik metallurgisk binding med substratet, hvilket giver en ekstrem tæt belægning.
Nanostrukturering og præcis restbelastningskontrol:
Gennem processtyring kan vi introducere TiC-forstærkningsfaser i nano-skala i belægningen og præcist regulere afkølingshastigheden for at indføre gavnlig trykspænding i belægningen. Denne synergistiske effekt af "nano-forstærkning + trykspænding" gør det muligt for belægningen effektivt at undertrykke initiering og udbredelse af revner under ekstreme eksterne belastninger, hvilket opnår en perfekt enhed af hårdhed og sejhed.
Belægningssystemdesign til-højtryksservice:
Til den TiC-belagte ventilkugle anvender vi en speciel struktur af "graderet overgangslag + nanokomposit arbejdslag." Det graderede lag afbøder termisk stress, mens det arbejdende lag giver den primære-slidbestandige krop. Efter sprøjtning gennemgår kuglen en fin slibning i spejl-kvalitet. Dette sikrer, at hvert punkt på boldens overflade, ved mikron--niveau præcision, ensartet kan modstå højt tryk, hvilket undgår tidlige fejl på grund af lokal stresskoncentration.
Hvorfor er TongBalls titaniumcarbid-baserede belægning det nødvendige valg til høj-tryk, høj-slidservice?
Materialeforsker inden for høj-slidstyrke:
Vi leverer ikke kun belægningstjenester, men dykker også dybt ned i mikro-designet af TiC--baserede kompositter. Vi tilbyder et overfladesystem, der er tilpasset til høje-tryk, høje-belastningsforhold baseret på et materialegenomkoncept, ikke blot en overfladebelægning.
Beherskelse af konsistente processer fra laboratorium til industri:
Vi besidder evnen til at omdanne banebrydende-belægningsteknologier, såsom reaktiv syntese og nano-kompositering, til stabile, repeterbare industrielle produktionsprocesser. Dette sikrer, at hver batch af TiC-belagt ventilkugle, der forlader vores fabrik, har den bedste-laboratorieydelse.
Forpligtet til at løse anerkendte "hårde møtrikker" i ventilfeltet:
Vi fokuserer på de smerte-punkter, hvor de dobbelte ekstremer af tryk og slid fører til ekstremt kort ventillevetid. At vælge vores TiC-løsning betyder at vælge fundamentalt at ændre komponentens fejltilstand på materialevidenskabeligt niveau, forfølge en -størrelsesforbedring i levetiden, ikke kun en procentvis gevinst.
Når pres og slid sammen væver det mest krævende fejlkort
Hvis din ventil samtidig modstår tryk på hundredvis af bar og den kontinuerlige skuring af hårde mineralpartikler, så kan blot "hårdhed" eller "sejhed" alene være utilstrækkelig. TongBalls titancarbide-baserede belægningsteknologi har til formål at give en grundlæggende, langtidsholdbar-løsning til disse forhold, hvor mekaniske grænser og slidgrænser er overlejret, ved at skabe en "cermet"-overflade, der kombinerer keramisk hårdhed med metallisk sejhed.
Populære tags: titaniumcarbid-baserede coatede ventilkugler, Kina titaniumcarbid-baserede coatede ventilkugler fabrikanter, fabrik
