| Alumina belagte ventilkugler | ||
| Størrelsesområde | 1/2" til 56" (brugerdefinerede størrelser tilgængelige) | |
| Trykvurdering | PN10-PN420 (Klasse150-2500) | |
| Kropsmateriale | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 osv. |
|
| Kerneproces/coating | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STLN, STLN, STLN, STLN, STLN, Ni55, Ni45 osv. | |
| Driftstemperaturområde | Mindre end eller lig med 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kerne tekniske parametre | Standarder for bestemmelse af avanceret teknologisk niveau |
| Bearbejdningskuglens nøjagtighed | Mindre end eller lig med 0,025 mm | Mindre end eller lig med 0,005 mm (Ultra-Høj præcision) |
| Bearbejdning af kugle rundhed | Mindre end eller lig med 0,025 mm | Mindre end eller lig med 0,011 mm (mikron-niveau) |
| Bolde koncentricitet | Mindre end eller lig med 0,025 mm | Mindre end eller lig med 0,005 mm (Ultra-Høj præcision) |
| Andre kosttilskud | Mindre end eller lig med 0,4 μm | Mindre end eller lig med 0,1 μm (spejl-niveau) |
| Parameterkategori | Kerne tekniske parametre | Kriterier for høj-teknisk niveau |
| Belægningstykkelseskontrol | Ensartethed i tykkelse | Tykkelsesafvigelse ved enhver sfærisk position Mindre end eller lig med ±8 % (strengere end den generelle ±10 % standard) |
| Tykkelsestoleranceområde | 100 - 300 μm (fælles område for slidbestandige-lag); særlige intervaller kan bemærkes. Ingen glemt sprøjtning for ultra-tynde belægninger (<10μm) | |
| Belægningsvedhæftningsevne | Overfladehårdhed | HV 1300+ |
| Bond Strength Bond Strength | Større end eller lig med 80 MPa | |
| Interface Porøsitet Interface Porøsitet | <0.5% | |
| Belægning overfladekvalitet | Overfladeruhed (Ra) | Mindre end eller lig med 0,2 µm |
| Spraynøjagtighed (placering og dækning) | Sprøjtepositioneringsnøjagtighed | ±0,1 mm |
Kerneprodukter: En keramisk overflade konstrueret til elektrisk isolering og kemisk inertitet
Alumina (Al₂O₃) keramisk belægning bibringer de overlegne egenskaber af teknisk keramik til et metalsubstrat, hvilket perfekt løser særlige udfordringer, hvor metalliske materialer kommer til kort.
Alumina (Al₂O₃) keramisk belægning bibringer de overlegne egenskaber af teknisk keramik til et metalsubstrat, hvilket perfekt løser særlige udfordringer, hvor metalliske materialer kommer til kort.
Grundlæggende løsning af elektrokemisk korrosion og elektrisk interferens
Vores aluminiumoxidbelagte ventilkugler har ekstrem høj volumen og overfladeresistivitet, hvilket gør dem til perfekte elektriske isolatorer. Denne egenskab giver dem mulighed for at:
Isoler galvanisk korrosion: Når ventiler forbinder rør af forskellige metaller, blokerer belægningen fuldstændig den elektriske vej mellem kuglen og mediet, hvilket fundamentalt eliminerer risikoen for elektrokemisk korrosion.
Passer til elektrolyse og elektrokemiske processer: I systemer, der involverer elektrolyse, galvanisering eller omstrejfende strømme, vil ventilkuglen, som en kernebevægelig del, ikke lide af elektrolytisk korrosion eller forstyrre processtrømfordelingen på grund af elektrisk flow.
Opfyld høje-mediekrav til renhed: Eliminerer risikoen for udvaskning af metalioner til medier med høj-renhed (f.eks. ultrarent vand, halvlederkemikalier) på grund af elektrokemisk aktivitet.
Ultra-hård overflade til ekstremt slid
Al₂O₃-keramik har en hårdhed over Hv 1500, kun næst efter diamant og siliciumcarbid. Derfor tilbyder slidbestandige aluminiumoxidkugler enestående modstandsdygtighed over for slibende slid fra tørre pulvere, granulat og fibre. Deres slidstyrke overgår langt den for de fleste metallegeringsbelægninger, hvilket viser en usædvanlig lang levetid ved håndtering af katalysatorer, støv, slagger og lignende medier.
Fremragende kemisk inerthed og korrosionsbestandighed
Aluminiumoxidkeramik er yderst kemisk stabil over et bredt pH-område og giver fremragende modstandsdygtighed over for de fleste stærke syrer, alkalier og organiske opløsningsmidler. Dette gør den korrosionsbestandige belagte ventilkugle velegnet til en række ekstreme korrosive miljøer, fra stærk syretransport til håndtering af alkalisk gylle, med en glat overflade, der modstår afskalning eller kemisk reaktion.
Pålidelig realisering af industrielle-keramiske belægninger
Den industrielle ventil keramisk coated kugle, vi leverer, er ikke en skør monolitisk keramisk del. I stedet er det et keramisk lag dannet på et sejt metalsubstrat via høj-plasmasprøjtning. Denne struktur kombinerer substratets modstandsdygtighed over for mekaniske stød med den keramiske overflades ekstreme slid, korrosion og isolerende egenskaber, hvilket sikrer praktisk og pålidelighed i krævende industrielle omgivelser.
Teknisk fokus: Plasmaspray-teknologi til opnåelse af høj-vedhæftning keramiske belægninger
At opnå en fast bundet keramisk belægning på metal er en udfordring inden for overfladeteknik, som vi overvinder gennem dygtige plasmasprayprocesser.
Proprietær Bond Coat & Stress Transition Design:
For at afbøde den væsentlige forskel i termisk udvidelseskoefficient mellem keramik og metal påfører vi først en speciel metallisk eller legeret bindingscoating (f.eks. NiCrAlY) på underlaget. Dette "kompatible overgangslag" absorberer effektivt stress og er nøglen til at opnå høj vedhæftning og forhindre keramisk lagspaltning under termisk cykling.
Præcis kontrol for optimal belægningsstruktur:
Vi kontrollerer omhyggeligt plasmasprayparametre for at sikre, at aluminiumoxidpulver er fuldt smeltet og aflejres for at danne en tæt belægning med en primært lamelstruktur, høj mikro-hårdhed og lav porøsitet. Gennem parameteroptimering afbalancerer vi belægningens hårdhed, sejhed og bindingsstyrke.
Belægningsfinishing og tætningsbehandling:
Den som-sprøjtede keramiske overflade er præcisionsslebet med specialiserede slibemidler for at opnå en spejlfinish, der er egnet til forsegling. Til keramisk coatet ventilkugle, der anvendes i stærkt gennemtrængende medier, anvender vi specielle uorganiske tætningsmidler til porøsitetsforsegling, og fylder de mikroskopiske porer for at opnå en næsten-fuldstændig tæt tilstand, hvilket maksimerer dens korrosionsbestandighed og isolerende egenskaber.
Hvorfor vælge TongBalls Alumina Keramiske Coating-løsning til særlige serviceforhold?
Ekspert i at løse kombinerede "isolering" og "slid-/korrosionsbestandighed" udfordringer:
Vi er specialiserede i at udnytte de iboende egenskaber af keramiske belægninger til at løse unikke tekniske problemer, der samtidig kræver elektrisk isolering og ekstrem fysisk-kemisk modstand, snarere end kun at tilbyde generelle slidløsninger.
Beherskelse af kerneprocesser til metal-Keramisk heterostrukturbinding:
Vi besidder dyb teknisk viden- til at opnå en lang-, pålidelig binding mellem keramiske belægninger og metalsubstrater, fra valg af bindingsmateriale til sprayprocesstyring, hvilket danner et modent og pålideligt processystem.
Fokus på at forbedre system-Sikkerhed og renhed:
Vores alumina keramiske ventilkugler har til formål at øge pålideligheden af hele processystemet på komponentniveau-enten ved at forhindre uventet fejl fra elektrokemisk korrosion eller ved at beskytte produktionsprocesser med høj-renhed mod metallisk forurening.
Når din applikation overstiger omfanget af konventionel slid- og korrosionsbestandighed
Hvis din ventils driftsmiljø involverer elektrolyse, omstrejfende strømme, høj korrosionsrisiko fra forskellige metalforbindelser eller medier, der kræver absolut undgåelse af metalion-kontamination, så bliver en overfladeløsning, der kombinerer fremragende isolering med top-slid og korrosionsbestandighed, afgørende. TongBalls Alumina Ceramic Coating-teknologi er netop det konstruerede svar, der er forberedt til sådanne høje-specialiserede krav.
Populære tags: aluminiumoxid belagte ventilkugler, Kina aluminiumoxidbelagte ventilkugler fabrikanter, fabrik
