| Diamant-Som kulstofbelagte ventilkugler | ||
| Størrelsesområde | 1/2" til 56" (brugerdefinerede størrelser tilgængelige) | |
| Trykvurdering | PN10-PN420 (Klasse150-2500) | |
| Kropsmateriale | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 osv. |
|
| Kerneproces/coating | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STLN, STLN, STLN, STLN, STLN, Ni55, Ni45 osv. | |
| Driftstemperaturområde | Mindre end eller lig med 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kerne tekniske parametre | Standarder for bestemmelse af avanceret teknologisk niveau |
| Bearbejdningskuglens nøjagtighed | Mindre end eller lig med 0,025 mm | Mindre end eller lig med 0,005 mm (Ultra-Høj præcision) |
| Bearbejdning af kugle rundhed | Mindre end eller lig med 0,025 mm | Mindre end eller lig med 0,011 mm (mikron-niveau) |
| Bolde koncentricitet | Mindre end eller lig med 0,025 mm | Mindre end eller lig med 0,005 mm (Ultra-Høj præcision) |
| Andre kosttilskud | Mindre end eller lig med 0,4 μm | Mindre end eller lig med 0,1 μm (spejl-niveau) |
| Parameterkategori | Kerne tekniske parametre | Kriterier for høj-teknisk niveau |
| Belægningstykkelseskontrol | Ensartethed i tykkelse | Tykkelsesafvigelse ved enhver sfærisk position Mindre end eller lig med ±8 % (strengere end den generelle ±10 % standard) |
| Tykkelsestoleranceområde | 100 - 300 μm (fælles område for slidbestandige-lag); særlige intervaller kan bemærkes. Ingen glemt sprøjtning for ultra-tynde belægninger (<10μm) | |
| Belægningsvedhæftningsevne | Overfladehårdhed | HV 1300+ |
| Bond Strength Bond Strength | Større end eller lig med 80 MPa | |
| Interface Porøsitet Interface Porøsitet | <0.5% | |
| Belægning overfladekvalitet | Overfladeruhed (Ra) | Mindre end eller lig med 0,2 µm |
| Spraynøjagtighed (placering og dækning) | Sprøjtepositioneringsnøjagtighed | ±0,1 mm |
Kerneprodukter: DLC-belægningsfordelen til krævende service
Diamant-Like Carbon (DLC) er et amorft kulstofmateriale, der kombinerer en betydelig del af diamant--lignende (sp³)-bindinger, hvilket giver det exceptionelle egenskaber, der adskiller sig fra metalliske eller keramiske belægninger.
Definition af standarden for kemisk inerthed og renhed
I modsætning til metalliske belægninger, der kan korrodere eller ionisere, giver vores DLC-belagte ventilkugle en barriere af exceptionel kemisk inertitet. Den stabile kulstofmatrix er meget modstandsdygtig over for angreb af en lang række syrer, baser, opløsningsmidler og aggressive procesmedier. Dette gør Diamond-Like Carbon Coated ventilkugler ideelle til kemisk behandling, farmaceutiske applikationer og fødevare- og drikkevareindustrier, hvor produktets renhed og korrosionsbestandighed er altafgørende. Selve belægningen er ikke-metallisk, ikke-katalytisk og ikke-forurenende.
Den ultimative løsning til lav-friktion, høj-applikationer
DLC-strukturens iboende smøreevne er dens kendetegn. Vores DLC-belagte ventilkugle med lav-friktion udviser en ekstremt lav friktionskoefficient, ofte i området fra 0,05 til 0,15, selv under tørre eller dårligt smurte forhold. Dette reducerer aktueringsmomentet drastisk, minimerer slid på tætninger og muliggør jævn, forudsigelig drift over hundredtusindvis af cyklusser. Det er det konstruerede valg til præcisionsreguleringsventiler, instrumentluftsystemer og enhver applikation, hvor stivhed eller højt driftsmoment er et problem.
Overlegen beskyttelse mod klæbende slid og gnidning
I applikationer, der involverer metal-til-metalkontakt, eller hvor der forekommer mikroskopisk svejsning mellem overflader, svigter standardmaterialer hurtigt. Vores slidbestandige-diamant-lignende kulventilkugle har en ekstrem hård (op til 3000 HV+) og glat overflade, der forhindrer materialeoverførsel og klæbende slid. Dette er afgørende for ventiler i gasdistribution, kompressorsystemer eller håndtering af klæbrige medier, hvilket sikrer en ensartet forsegling og forhindrer fastklemning.
Et omfattende overfladeteknisk system
Den DLC belægningsventilkugle, vi leverer, er resultatet af en holistisk proces. Ydeevnen begynder med vores proprietære substratfinish for at opnå en spejlagtig-overflade, der er afgørende for optimal DLC-vedhæftning og ydeevne. Vi kontrollerer derefter PVD-procesparametrene-såsom forspænding, gassammensætning og temperatur-for at skræddersy sp³/sp²-bindingsforholdet, og optimerer belægningen til specifikke behov, hvad enten det er maksimal hårdhed, øget elasticitet eller laveste friktion.
Teknisk fokus: Præcisionskonstruktion af DLC-belægninger via avanceret PVD
Den konsekvente,-kvalitetsanvendelse af DLC på den komplekse sfæriske geometri af en ventilkugle kræver præcis, ren og kontrolleret teknologi. Vi anvender magnetronforstøvning eller plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) som vores kerneprocesser.
Lav-deputation af temperatur bevarer substratets integritet:
Vores PVD-processer foregår ved temperaturer typisk under 200 grader. Dette er afgørende, da det forhindrer enhver ændring af de metallurgiske egenskaber (f.eks. temperament, hårdhed) af det præcisionsbearbejdede-underlag, hvilket sikrer, at kugleventilkuglerne bevarer deres kernemekaniske styrke, mens de opnår overfladefordelene ved DLC-laget.
Ionbombardement sikrer uovertruffen vedhæftning:
Før og under deponering udsættes substratet for intenst argonionbombardement (ionætsning og ionplettering). Denne ultra-renser overfladen på atomniveau og skaber en mikroskopisk ru grænseflade, hvilket resulterer i et ægte sammenblandingslag mellem belægningen og substratet. Denne proces er grundlæggende for at opnå den exceptionelle vedhæftningsstyrke, der forhindrer delaminering af vores DLC-coatingventilkugle under høj mekanisk eller termisk belastning.
Præcis kontrol af belægningsarkitektur for skræddersyet ydeevne:
Ved at manipulere aflejringsatmosfæren med gasser som argon og acetylen kan vi konstruere DLC-belægningens egenskaber. Vi kan producere hydrogeneret (a-C:H) eller hydrogen-fri (ta-C) DLC, justere interne spændinger og endda afsætte flerlags- eller gradientstrukturer. Dette giver os mulighed for at tilbyde coatede ventilkugler, der er perfekt egnede til specifikke udfordringer, fra ren slidstyrke til kombinerede korrosions-glide-slidmiljøer.
Hvorfor vælge TongBall's Diamond-Som Carbon Coating Solution?
Specialister i ikke-traditionelle, høje-belægninger:
Vi fokuserer på den niche, hvor ekstremt slid opfylder behovet for kemisk renhed og lav friktion. Vores ekspertise inden for DLC er dedikeret til at løse problemer, som traditionelle termiske spraybelægninger ikke kan løse.
Mestre i rene, præcisionsbelægningsprocesser:
Vores kontrollerede PVD-miljø er en verden uden for-serier af-synssprayprocesser. Det garanterer ensartet belægningstykkelse over hele kuglens geometri, kant-til-kant, og producerer en finish, der i sagens natur er glat og tæt, lige ud af kammeret.
Fokuseret på at levere funktionel systemydelse:
Vi forstår, at en belægning skal fungere sammen med tætningen og systemet. Vores løsninger er designet ikke kun til at beskytte bolden, men til at forbedre den samlede ventilydelse-ved at reducere drejningsmomentet, forlænge tætningens levetid og sikre lækage-tæt integritet i komplekse medier.
Søger du at eliminere stød, korrosion og højt drejningsmoment i dine ventiloperationer?
Hvis dine applikationer er begrænset af kemisk kompatibilitet, hyppig vedligeholdelse på grund af klæbemiddelslitage eller behovet for en jævnere, mindre-kraftaktivering, er en overfladeløsning, der tilbyder iboende smøreevne og træghed nøglen. TongBall's Diamond-Like Carbon Coating-teknologi giver et sofistikeret, dokumenteret svar på disse avancerede operationelle krav.
Populære tags: diamant--lignende kulstofbelagte ventilkugler, Kina diamant--lignende kulstofbelagte ventilkugler, fabrik
