| Solide keramiske ventilsæder | ||
| Størrelsesområde | 1/2" til 56" (brugerdefinerede størrelser tilgængelige) | |
| Trykvurdering | PN10-PN420 (Klasse150-2500) | |
| Kropsmateriale | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 osv. |
|
| Kerneproces/coating | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-Ti, STLN, STLN, STLN, STLN, STLN, Ni55, Ni45 osv. | |
| Driftstemperaturområde | Mindre end eller lig med 1200 grader | |
| Parameterkategori | Kerne tekniske parametre | Standarder for bestemmelse af avanceret teknologisk niveau |
| Bearbejdning Sæde nøjagtighed | Mindre end eller lig med 0,025 mm | Mindre end eller lig med 0,005 mm (Ultra-Høj præcision) |
| Behandling af sædets rundhed | Mindre end eller lig med 0,025 mm | Mindre end eller lig med 0,011 mm (mikron-niveau) |
| Andre kosttilskud | Mindre end eller lig med 0,4 μm | Mindre end eller lig med 0,1 μm (spejl-niveau) |
| Parameterkategori | Kerne tekniske parametre | Kriterier for høj-teknisk niveau |
| Belægningstykkelseskontrol | Ensartethed i tykkelse | Tykkelsesafvigelse ved enhver sfærisk position Mindre end eller lig med ±8 % (strengere end den generelle ±10 % standard) |
| Tykkelsestoleranceområde | 100 - 300 μm (fælles område for slidbestandige-lag); særlige intervaller kan bemærkes. Ingen glemt sprøjtning for ultra-tynde belægninger (<10μm) | |
| Belægningsvedhæftningsevne | Overfladehårdhed | HV 1300+ |
| Bond Strength Bond Strength | Større end eller lig med 80 MPa | |
| Interface Porøsitet Interface Porøsitet | <0.5% | |
| Belægning overfladekvalitet | Overfladeruhed (Ra) | Mindre end eller lig med 0,2 µm |
| Spraynøjagtighed (placering og dækning) | Sprøjtepositioneringsnøjagtighed | ±0,1 mm |
Beyond Metal Limits: De exceptionelle egenskaber ved Alumina Keramik
De keramiske solide ventilsæder (keramiske sæder), vi leverer, er ikke almindelig industriel keramik, men høj-strukturel keramik, der stammer fra præcisionsteknik og fremstilling.
Uovertruffen høj-temperaturmodstand og kemisk inertitet
Som den ultimative form for højtemperaturventilsæder har Al2O3-ventilsæder et smeltepunkt på over 2050 grader, der ikke lider af oxidation eller faseændring under vedvarende varme, med usædvanligt stabile fysiske egenskaber. Samtidig betyder deres enestående kemiske stabilitet, at de ikke reagerer med langt de fleste ætsende medier, hvilket løser de uundgåelige korrosionsproblemer, som metalsæder står over for i ekstreme miljøer som flussyre (undtagen varm koncentreret fosforsyre), varm koncentreret svovlsyre og kaustik.
Ekstrem hårdhed og holdbarhed
Mikrohårdheden af aluminiumoxidkeramik overgår langt den for enhver metallegering. Dette giver keramiske sæder til ventil forbløffende modstandsdygtighed over for slid, når de konfronteres med hårde partikler, støv eller høj-væskeerosion, hvilket forlænger sædets levetid med størrelsesordener. De er særligt velegnede til ekstremt slid, såsom pulveriseret kul, slagger, katalysator og gylletransport.
Præcisionsfremstilling sikrer ydeevne
Udfordringen med at fremstille højtydende keramiske ventilsæder ligger i at overvinde skørhed og opnå kompleks præcisionsbearbejdning. Vi anvender avancerede processer som isostatisk presning og høj-temperatursintring kombineret med præcisionsslibning ved hjælp af diamantværktøj. Dette sikrer, at sæderne opnår enestående dimensionsnøjagtighed, fremragende overfladefinish (Ra kan være under 0,2μm) og enestående termisk stødmodstand, hvorved tætningsintegriteten opretholdes under alvorlige termiske cyklusser.
Hvorfor vælge TongBalls alumina keramiske ventilsæder?
Løsning af udfordringer uden for rækkevidde af traditionelle materialer
Når temperatur, korrosion eller slitage-individuelt eller kombineret-overstiger tolerancen for høj-legeringer, bliver solide keramiske ventilsæder ofte den eneste brugbare tekniske løsning.
Dyb teknisk support baseret på applikationsscenarier
Vi leverer mere end blot keramiske komponenter. Vi evaluerer dine specifikke driftsforhold (termisk cyklusfrekvens, mediesammensætning, trykstød) for at bestemme egnetheden af keramiske sæder og optimere designet for at afbøde deres sprøde natur.
Komplet kvalitetskontrol og ydeevneverifikation
Fra råmateriales pulverrenhed og sintringsdensitet til slutproduktets dimensionsnøjagtighed og ikke{0}}destruktiv testning implementerer vi streng fuld-proceskontrol, der sikrer, at hvert Al2O3-ventilsæde leverer pålidelig og ensartet høj ydeevne.
Revolutionerende værdi for særlige processer
I sektorer som halvledere, specialkemikalier, metallurgi og ny energi muliggør vores keramiske ventilsæder kvalitetsgennembrud og driftssikkerhed for kernekundeprocesser ved at eliminere metallisk ionkontamination og modstå ekstreme miljøer.
Når alvoren af serviceforholdene skubber konventionelle materialer til randen af fejl, repræsenterer aluminiumoxidkeramiske ventilsæder en grundlæggende løsning-, der ikke går på kompromis med at tilpasse sig, men i stedet omdefinerer overlevelsesreglerne for tætning af komponenter i ekstreme miljøer gennem selve materialets ultimative iboende egenskaber.
Populære tags: solide keramiske ventilsæder, Kina solide keramiske ventilsæder producenter, fabrik
